ALC板（蒸压轻质混凝土板）是一种以硅砂、水泥、石灰等无机材料为主原料，通过高压蒸汽养护工艺制成的多孔轻质板材。其生产过程融合了材料科学、自动化控制与绿色制造理念，产品广泛应用于建筑围护结构领域。

生产工艺流程

1.原料预处理：将硅砂、粉煤灰等硅质材料磨细，水泥、石灰等钙质材料进行活性检测，铝粉作为发气剂需精确计量。钢筋经防锈处理后焊接成网笼，确保结构强度。

2.配料与搅拌：原料按比例混合后，加入适量水及外加剂，通过自动化搅拌系统形成均匀浆料。此环节需严格控制浆体流动性，为后续发气成型奠定基础。

3.浇注与静停：浆料注入模具后震动排气，在静停室中完成初凝。此阶段通过温度与湿度控制，促进浆体内部化学反应，形成初步气孔结构。

4.切割与养护：成型坯体经高精度切割机加工，确保尺寸精度。随后进入蒸压釜，在高温高压蒸汽环境中完成水热合成反应，形成致密且稳定的硅酸盐晶体结构。

5.成品检验与包装：通过外观检测、抗压强度测试等工序筛选合格品，表面处理后进行防潮包装，确保运输与存储质量。

产品核心特性

1.轻质高强：多孔结构使板材密度显著低于传统混凝土，但通过钢筋增强与水化产物结晶，实现轻量化与高强度的平衡。

2.功能集成化：气孔结构赋予板材优异的保温隔热性能，同时具备吸音降噪功能。无机材质特性使其具备A级防火等级，且抗冻融、抗渗性能突出。

3.施工便捷性：板材可切割、钻孔，支持干法施工。配套专用连接件与修补材料，可实现快速安装，减少湿作业与建筑垃圾。

4.绿色环保：原料中大量使用工业废渣，生产过程低能耗、无污染。板材可回收利用，符合循环经济理念。

应用领域

ALC板适用于各类建筑内外墙、屋面、楼板等部位，尤其适合钢结构建筑、装配式建筑及对节能、隔音要求较高的公共建筑。其标准化生产与模块化安装特性，可显著缩短工期，降低综合成本。