粉煤灰标砖生产是利用燃煤电厂产生的粉煤灰为主要原料，搭配适量胶凝材料与骨料，经混合、成型、养护等工艺制成的一种环保型建筑用砖，具有节能利废、强度达标等特点，广泛应用于墙体砌筑等领域。

原料选择与配比
粉煤灰标砖以燃煤电厂排放的粉煤灰为主要原料，其占比通常较高，是砖体环保性能的关键来源。同时，需添加石灰、石膏等胶凝材料以增强砖体强度，部分工艺还会掺入煤渣、骨料等改善物理性能。原料配比需根据粉煤灰的化学成分、颗粒级配等特性进行调整，例如粉煤灰颗粒越细，掺量可适当提高；若使用低塑性原料，则需增加胶结材料比例。

原料处理与混合
粉煤灰需经晾晒或干燥降低含水率，确保质量稳定；石灰需筛选活性氧化钙含量高的品种，并控制消化速度；煤渣等骨料需去除杂质并调整颗粒级配。处理后的原料按配比称量，通过搅拌机充分混合，过程中需适度加水使混合料达到适宜湿度，避免因水分不足导致砖坯松散或水分过多引发分层。

成型工艺
混合料经搅拌后，通过压力机压制成型。压制过程中需控制压力大小与保压时间，确保砖坯密实度符合标准。部分工艺采用双向压制技术，使砖体内部结构更均匀，提升抗压、抗折强度。成型后的砖坯需静置一段时间，完成初步硬化。

养护与质量检测
砖坯成型后需进行养护，常用方法包括自然养护与蒸汽养护。自然养护需保持砖体湿润，促进水泥水化反应；蒸汽养护则通过高温高压环境加速强度发展，缩短生产周期。养护完成后，需对砖体进行尺寸偏差、抗压强度、放射性核素限量等检测，确保符合国家标准。合格产品方可出厂，用于墙体、基础等建筑部位。